گیس ڈٹیکٹر کے لیے مناسب انشانکن گیس سلنڈر کا انتخاب کرنے کے لیے، آپ کو گیس کی قسم، اس کے ارتکاز اور سلنڈر کے مواد کا تعین کرنا چاہیے۔
1. گیس کی کیمیائی خصوصیات کی بنیاد پر سلنڈر باڈی مواد کو منتخب کریں۔
مقصد سلنڈر اور گیس کی اندرونی دیوار کے درمیان رد عمل (جیسے جذب یا آکسیکرن) کو روکنا ہے۔
غیر فعال یا غیر-جاسنے والی گیسوں-جیسے کہ O2, N2, CH4، وغیرہ کے لیے۔{6}}کاربن اسٹیل سلنڈر استعمال کیے جاتے ہیں، کیونکہ یہ کیمیاوی طور پر مستحکم اور لاگت سے موثر ہوتے ہیں۔
رد عمل یا corrosive گیسوں کے لیے-جیسے CO، CO2، SO2، وغیرہ۔ ایلومینیم الائے سلنڈر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کی ہموار اندرونی دیواریں جذب کو کم کرتی ہیں۔
انتہائی رد عمل یا سخت سنکنرن گیسوں کے لیے-جیسے Cl2، H2S، NH3، NO2، وغیرہ۔ کاربن اسٹیل سلنڈر جن میں اندرونی کوٹنگ ہوتی ہے (مثلاً، ٹیفلون یا سلکان) استعمال کیے جاتے ہیں۔ سنکنرن گیسوں کے لیے، والو کو سٹینلیس سٹیل سے بھی بنایا جانا چاہیے۔
2. استعمال کے حجم اور درخواست کے منظر نامے کی بنیاد پر سلنڈر کی وضاحتیں (سائز) کا تعین کریں۔
عام سلنڈر والیوم میں 1L، 2L، 4L، 8L، 40L، وغیرہ شامل ہیں۔
پورٹیبل ایپلی کیشنز یا عارضی کیلیبریشن کے کاموں کے لیے-جہاں استعمال کی فریکوئنسی کم ہے-1L سے 4L سلنڈروں کی سفارش کی جاتی ہے۔
اسٹیشنری سسٹمز یا ایپلی کیشنز کے لیے جن کو بار بار کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے، 8L یا اس سے زیادہ کی صلاحیت والے سلنڈروں کی سفارش کی جاتی ہے۔
3. عام گیس سلنڈروں کی شیلف لائفگیس ڈیٹیکٹر کے لیے
A. مستحکم گیسیں: 1 سال۔
B. کم-کنسٹریشن سنکنرن گیسیں: 6 ماہ سے کم (جیسے، Cl2، H2S، NH3، وغیرہ)۔
C. انتہائی رد عمل والی گیسیں (مثال کے طور پر، NO2، Cl2، وغیرہ) کی شیلف لائف اس سے بھی کم ہوتی ہے۔
4. مناسب گیس کی حراستی کا انتخاب کیسے کریں؟
عام اصول کے طور پر، آلے کے پورے پیمانے کے 50% اور 80% کے درمیان ارتکاز کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آلہ کا پتہ لگانے کی حد 0-100 ppm ہے، تو 50-80 ppm کے ارتکاز کے ساتھ کیلیبریشن گیس کا انتخاب کریں۔
غیر- لکیری زون سے بچیں: زیادہ تر سینسرز کے لیے، لکیریٹی پورے پیمانے کی 0–10% اور 90–100% رینج کے اندر خراب ہوتی ہے، جو غلط کیلیبریشن کا باعث بن سکتی ہے۔
عملی درستگی کو یقینی بنائیں: معمول کی پیمائش کی قدریں عام طور پر پیمانے کی درمیانی حد میں آتی ہیں۔ اس ارتکاز پر کیلیبریٹ کرنا ان اقدار کے لیے زیادہ سے زیادہ درستگی کو یقینی بناتا ہے جن کا آپریشن کے دوران اکثر سامنا ہوتا ہے۔
سیفٹی مارجن کو برقرار رکھیں: یہ یقینی بناتا ہے کہ سینسر کو کبھی کبھار کی جانے والی پیمائشوں سے نقصان نہیں پہنچے گا جو پورے پیمانے سے زیادہ ہیں۔
A. ماحولیاتی نگرانی یا پیشہ ورانہ حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے، یہ ہے۔ ایک ارتکاز کو منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے جو الارم کی حد یا ریگولیٹری حد سے 2 سے 5 گنا زیادہ ہو۔ یہ خاص طور پر اہم الارم کی حد کے ارد گرد درست پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔
B. Combustible Gas Detection (LEL): میتھین، پروپین، یا ہائیڈروجن جیسی گیسوں کا پتہ لگانے کے لیے بنائے گئے کیلیبریٹنگ سینسر کے لیے 50% LEL (تقریباً 2.5% والیوم میتھین) کا ارتکاز منتخب کریں۔
C. آکسیجن کا پتہ لگانا: آکسیجن-افزودہ یا آکسیجن-کی کمی والے ماحول کا پتہ لگانے کے لیے سینسر کیلیبریٹ کرنے کے لیے 18% یا 21% والیوم کی آکسیجن ارتکاز کا استعمال کریں۔
5. سنگل-پوائنٹ یا ملٹی-پوائنٹ کیلیبریشن (مخصوص حالات کے لیے سمجھا جاتا ہے)
عام طور پر، پورے پیمانے کے 50% اور 80% کے درمیان منتخب ارتکاز کے ساتھ، صرف ایک انشانکن گیس سلنڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی-پوائنٹ کیلیبریشن 2 سے 3 سلنڈر استعمال کرتی ہے جس میں مختلف ارتکاز کی انشانکن گیسیں ہوتی ہیں:
کم ارتکاز پوائنٹ: پورے پیمانے کا 10–20% (صفر-پوائنٹ بڑھے کے لیے کیلیبریٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔
درمیانی ارتکاز پوائنٹ: پورے پیمانے کا 40-60%۔
اعلی ارتکاز پوائنٹ: پورے پیمانے کا 80-90%۔
ایک عام غلط فہمی سے بچیں: ضرورت سے زیادہ ارتکاز کے ساتھ کیلیبریشن گیس کا استعمال بہتر نہیں ہے۔ 90% سے زیادہ ارتکاز سینسر کو اس کی سنترپتی یا غیر-لکیری رینج میں داخل کرنے کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح انشانکن کی درستگی سے سمجھوتہ ہوتا ہے۔